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電廠的各類安全事故中，鍋爐四管泄爆事故占比高、影響大。四管泄漏不僅直接導(dǎo)致停機(jī)停爐、引起重大經(jīng)濟(jì)損失、威脅電網(wǎng)安全運(yùn)行、甚至?xí)苯釉斐蓹C(jī)組管理人員的人身傷害。因此鍋爐防磨防爆管理工作的好壞是保證機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行、工作人員安全、電廠整體效益的重要前提。

云酷科技針對(duì)電廠鍋爐防磨防爆管理存在的諸多問(wèn)題，提出以信息技術(shù)賦能傳統(tǒng)管理業(yè)務(wù)的管理思路。結(jié)合大數(shù)據(jù)分析技術(shù)、數(shù)據(jù)可視化技術(shù)、三維可視化技術(shù)，建立以“一個(gè)平臺(tái)為展現(xiàn)方式、三類臺(tái)帳為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)、多種工具為分析手段”的防磨防爆可視化管理系統(tǒng)。從體系建設(shè)、運(yùn)行管理、檢修管理等多個(gè)維度入手：為管理層管理思想的落實(shí)與管理體系搭建提供平臺(tái)支持與展現(xiàn)手段；為運(yùn)行人員日常調(diào)整提供數(shù)據(jù)補(bǔ)充與報(bào)警提醒，減小運(yùn)行過(guò)程中對(duì)鍋爐造成的損害；為檢修人員科學(xué)制定檢修計(jì)劃、全面管控鍋爐信息、完成日常培訓(xùn)提供高效的使用工具；為防磨防爆相關(guān)數(shù)據(jù)的跨平臺(tái)收集、匯總、分析及可視化提供行業(yè)較先進(jìn)的應(yīng)用手段。

防磨防爆可視化管理系統(tǒng)功能：

1、三維可視化交互平臺(tái)：建立1：1高仿真三維模型，實(shí)現(xiàn)與原始臺(tái)賬、檢修臺(tái)賬、泄爆記錄、壁溫監(jiān)測(cè)、劣化分析等數(shù)據(jù)的互通互聯(lián)。

2、管理制度臺(tái)帳：明確組織機(jī)構(gòu)職責(zé)及管理規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)管理工作落實(shí)。

3、設(shè)備資料臺(tái)帳：建立電子化原始臺(tái)賬，便于鍋爐基礎(chǔ)信息的管理與查詢，避免數(shù)據(jù)流失。

4、檢修記錄臺(tái)賬：建立電子化檢修臺(tái)賬，包括缺陷記錄、換管記錄、焊口檢查記錄及泄爆記錄等。

5、劣化分析工具：對(duì)管道減薄、蠕脹、氧化皮生成等具備連續(xù)性劣化特征的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，逐步掌握鍋爐劣化發(fā)展規(guī)律。

 6、壁溫監(jiān)控工具：將壁溫測(cè)點(diǎn)按照受熱面進(jìn)行分組，以熱力圖形式展現(xiàn)，可以快速定位超溫測(cè)點(diǎn)的空間位置。為燃燒器傾角調(diào)整,二次風(fēng)配比設(shè)置等工作提供重要參考信息，進(jìn)而降低熱偏差幅度。

7、泄爆監(jiān)控工具：采集歷史數(shù)據(jù)，基于聚類算法建立正常工況特征模型。通過(guò)實(shí)時(shí)參量與正常工況特征模型比對(duì)，實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)組存在泄漏的危險(xiǎn)系數(shù)、發(fā)生時(shí)間及發(fā)展趨勢(shì)，輔助實(shí)現(xiàn)泄漏的早期識(shí)別。

 8、檢修策劃工具：根據(jù)歷史運(yùn)行及檢修數(shù)據(jù)，包括設(shè)備遺留缺陷、吹灰卡頓、金屬劣化、設(shè)備超溫等數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成圖表結(jié)合的重點(diǎn)檢修策劃文件。

9、泄爆案例庫(kù)：提供不同爐型、不同故障的泄爆案例分析。

10、移動(dòng)端電子沙盤：隨時(shí)隨地通過(guò)手機(jī)端鍋爐三維模型進(jìn)行業(yè)務(wù)交流，提高工作效率，降低溝通成本。